龍門(mén)銑床導軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類(lèi)導軌出現劃傷，應進(jìn)行修復，不然會(huì )使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴重時(shí)影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復工作工序多，工期長(cháng)。
　　
　　修復方法：采用上*的高分子2211F金屬修復材料來(lái)修復龍門(mén)銑床導軌劃傷，只需Afewhours即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。實(shí)踐證明，這種方法操作簡(jiǎn)單，節省時(shí)間，修復質(zhì)量好，成本低。利用其*的粘著(zhù)力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(cháng)久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設備因傳統的維修方法所不能解決的問(wèn)題，使設備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，zui大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶(hù)節省了大量的時(shí)間和資金，為企業(yè)設備的正常運行提供了長(cháng)期良好的保證。
　　
　　修復原理：高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長(cháng)補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備*的粘接力、機械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能，因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學(xué)儲罐、反應罐、管道的化學(xué)防腐保護及修復。
　　
　　修復工藝：
　　
　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來(lái)，烤到?jīng)]有火花四濺。
　　
　　2、將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿導軌打磨出溝槽，Afewhours燕尾槽（如圖）。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
　　
　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈。
　　
　　4、將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；*層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面Bestis的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。
　　
　　5、材料在24oC下*達到各項性能需要24hours，為了節省時(shí)間，可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時(shí)間就會(huì )縮短一半，固化溫度70oC。
　　
　　6、材料固化后，用細磨石或gua刀，將高出導軌表面的材料修復平整，施工完畢。